發泡設備就是能將發泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。

發泡設備本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

化學發泡法通常采用將發泡劑和工程塑料粒子混合在一起，發泡劑在成型時受熱分解，從而產生發泡成型所需要的氣體，化學發泡法可采用模壓、注射、擠出等成型工藝。采用化學發泡法成型的工程塑料品種主要有聚酰胺、改性聚苯醚、ABS、聚碳酸酯和聚酰亞胺等。

1、模壓法

模壓法生產泡沫塑料的工藝工程主要包括：將樹脂和發泡劑等配成糊料或制成粒料，裝料入摸，加熱加壓進行發泡，冷卻，脫模，以及在適當溫度下使預制品進一步膨脹等步驟，例如，模壓法生產ABS泡沫塑料的工藝過程是，先將混有發泡劑偶氮二甲酰胺的ABS粒料裝入模具內，將模具閉合，加熱升溫至200~233℃，使ABS粒料熔融、膨脹、發泡。一般可采用循環熱空氣烘箱進行加熱，發泡時間10~30min。發泡結束后，將模具從烘箱內取出，采用噴水方法使其冷卻，脫模后經后處理得制品。

2、注射法

注射法生產泡沫塑料一般只限于低發泡制品，注射設備通常采用移動螺桿式注射機，其工藝過程與一般注射陳星基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發泡均在注射機內進行。

注射時，一般都采用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的制品。為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應設置閥門。

發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。