擠塑板由于其優異的保溫性能，將廣泛應用于重點行業。雖然XPS型泡沫板的生產過程并不復雜，但我們必須密切關注該過程中的所有環節，以確保您生產的擠塑板符合國家標準和行業標準。

通常，以下步驟包括擠出聚苯乙烯型泡沫板制造工藝:

1.第一步

這主要是一個塑化階段。我們應該使用自動進料器將聚苯乙烯樹脂、助燃劑、成核劑和其他材料送入第一階段的塑料擠出機。

2.第二步

二次發泡、混合和冷卻過程占據了第二階段的大部分。在注射環保CO?發泡劑之前，原料和其他輔助材料在擠出機內充分塑化。在第二階段擠出機中，發泡劑將與一些其他原料充分混合，冷卻，然后通過模具擠出。

3.第三步

擠壓后壓力很快釋放，發泡劑被包裹在塑料中，迅速膨脹產生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料在泡孔的各種作用下將與蜂窩狀泡孔一起形成發泡板。

4.第四步

然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調節紙板的厚度和寬度。

在擠塑板生產過程中，除主機外，還使用各種輔助設備，如擠塑板表面拉毛機、回收造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。