擠塑聚苯乙烯，簡稱XPS，是一種閉孔保溫產品，常用于改造和新建筑應用。由于制造工藝的原因，XPS擠塑板材料通常只能在標準尺寸的方形或矩形板中獲得。擠塑板如何生產首先要知道下面幾點。

1.XPS擠塑板生產線是什么？

XPS擠塑板生產線能夠生產適用于任何應用的XPS片材。這些板是通過擠壓工藝制造的。生產過程包括將塑料樹脂和其他成分熔化在一起。然后發泡劑通過模具連續擠出，并在冷卻過程中膨脹。

2.CO2發泡XPS擠塑板生產線是如何工作的？

CO2發泡XPS擠塑板生產線采用的制造工藝也是熱擠壓。這種擠出工藝的主要特征在于將發泡劑(CO2)連續混合到熔融的聚合物中。在混合器中制備各種組分的混合物。然后被輸送到計量裝置，該計量裝置將混合物送入XPS擠出機。擠出后，泡沫被引導通過心軸以給出最終形狀。

3.XPS擠塑板是怎么生產的？

擠塑板因其優越的保溫性能而廣泛應用于各大行業。XPS擠塑板的生產過程并不是特別復雜，但是為了保證生產出來的擠塑板符合國家標準和行業規范，我們必須注意生產擠塑板過程中的各個環節。

一般來說，擠塑板的生產工藝主要有以下幾個步驟:

第一步：主要是塑化過程。應該放聚苯乙烯樹脂，成核劑，助燃劑等。通過自動進料器進入第一級塑料擠出機。

第二步：主要是二次混合發泡和冷卻過程。原料和輔料在擠出機中充分塑化后，再注入環保的二氧化碳發泡劑。發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合并冷卻，然后通過模具擠出。

第三步：擠出后壓力迅速釋放，塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成閉孔，聚苯乙烯塑料在孔的作用下形成蜂窩狀閉孔的發泡板材。

第四步然后通過整形牽引機把整形板整形到需要的厚度和寬度，然后就可以切割成型了。這一步主要控制板材的厚度和寬度。

擠塑板生產過程中除了主機外，還有各種輔助設備，如擠塑板表面拉毛機、回收造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。