在擠塑板設備在生產過程中，塑料粒子由固體的顆粒轉變為流體的狀態，溫度是控制制造過程中變化的主要手段。而擠塑板制造工藝要求擠塑板生產線廠家在生產擠塑板時要注意擠塑板設備的升溫、溫度的穩定的保持、原料的塑化、機頭的壓力、擠塑的過程等，應盡可能接近設定的理想狀態。

通常的溫度范圍有相應的量化指標加以規范，以此來減少由溫度變化引起的負面影響。由于擠塑板設備生產過程的復雜和嚴格性，因此擠塑板廠對擠塑板設備價格相對的要高，擠塑板生產線加熱系統溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進而影響線纜產品的質量。然而在實際生產過程中，有時擠塑板設備的溫度會在某一范圍波動，在對溫度進行調整時往往不能達到明顯的效果，在此情況下生產的產品，尤其是對附加值高的電纜將造成較大的浪費。

通過對數臺擠塑板設備的觀察、分析及調整，導致泡擠塑板生產線溫控失調原因，大致有傳感器、人為因素、設備自身、測溫控制儀表等方面。由于螺桿的旋轉，塑料的粒子在機筒內變形和擠壓，產生的熱量和溫升有時會超過塑料粒子塑化所需要的，甚至在關閉電源后仍不停止，進而超出要求范圍。這時候，如果機器冷卻系統的平衡失調，如散熱風機功率不足、損壞等，導致機筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。如果是溫度過高，則會使粒子料在機筒和螺桿表面燒焦，進而使線纜絕緣層或護套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。擠塑板廠在求購擠塑板設備或者是求購保溫擠塑板設備時要注意這一點因素。在擠塑板設備制造開機過程中，認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值，并隨機頭出料的塑化質量情況調節溫控，發現燒焦應立即清理機頭和螺桿。應該經常檢查其加溫、溫控系統是不是正常。