全新料，即GPS，先說阻燃擠塑板使用的原料，全新料一般被認為是比較容易被幾乎所有阻燃劑阻燃的最佳材料，因為這種材料成分單一，成型均勻、泡孔細密，正好適合阻燃劑阻燃效能的發揮。但是對于生產企業來說新料價位比較高，阻燃的XPS價位也勢必高，市場接受可能有難度。

另外PS的加工溫度般不應該低于220 ℃，最好在240 ℃，這樣才能保證塑料的充分熔融,板材的密度、性能、絕熱系數和成本達到最佳,是擠塑板的合理加工溫度，但是對于阻燃XPS來說，尤其是B1級防火阻燃XPS擠塑板，阻燃劑添加量相對比較大，如果選擇耐加工溫度較低的阻燃劑肯定會大量分解，阻燃劑的分解一方法會降解PS，降低樹脂分子量，造成力學性能的降低(壓縮強度上不去、板材發脆、不耐刮痕等)。

另一方面分解的阻燃劑會釋放出大量的HBr，這種與HCI具有類似腐蝕性的氣體對設備螺桿和機器筒體的金屬部位傷害非常大，會造成螺桿短時間報廢，為擠塑板增加了無形的成本，可能得不償失。

所以為了生產合格的阻燃擠塑板，有些擠塑板廠家不得不采取超低溫加工的方法，降低機器的加工溫度為了不使得阻燃劑分解，這種方法往往造成設備的自摩擦升溫劇烈、塑料熔融不充分、成型不好、導熱系數低、板材容重大、螺桿磨損快的結朱，也屬于一種無奈而不理性的方法，長期來看效果并不好。