?二氧化碳擠塑板生產線在XPS擠塑板成型過程中，第一步是將二氧化碳或氮氣注入專用塑化裝置，使氣體與熔融狀態的原料充分均勻混合，直至形成單相混合溶膠;第二步，將混合溶膠引入擠出模頭。在此過程中，溶膠產生較大的壓降，氣體從混合溶膠中析出，形成大量氣泡核。溶膠中形成的氣泡逐漸形成，冷卻結束即得到微孔發泡塑料制品。在這三步過程中使用模溫機和冷水機控制溫度會影響發泡劑在混合溶膠中的溶解度，進而影響發泡率和泡孔成核。毛孔增長，產品細胞合并和塌陷都有影響。

擠塑板生產過程中的原料復合、注射和冷卻三個過程包括加熱、保溫和冷卻三個溫度控制。適當、準確的溫度調節對于正常生產極為重要。采用模溫機加熱保溫，采用冷水機控制成型冷卻，可以保證XPS擠塑板產品質量滿足生產要求。

法寧格擠塑板生產線運用CO2替代氟利昂發泡生產擠塑板技術，實現了完全淘汰氟利昂。并將平行雙螺桿用于超臨界CO2發泡的工藝設計，創新高效冷卻的機筒結構以及二階機主動熔封技術。