XPS擠塑板代表擠塑聚苯乙烯，它是一種用于絕緣的發泡聚苯乙烯板。在XPS擠塑板的連續擠出過程中，用于物理發泡的試劑將在熔融狀態下被插入到PS中。之后，冷卻擠出機冷卻發泡劑、混合PS和其他添加劑。

熱擠壓是CO?發泡聚苯乙烯泡沫塑料生產線中使用的另一種制造程序。將某種發泡劑(CO?)連續混合到這種熔融聚合物中是這種擠出技術的基本特征。由幾種成分混合而成。

然后將混合物輸送到計量設備，該設備將混合物送入XPS擠塑板擠出機。擠出后，泡沫被引導通過心軸，以賦予其最終形狀。

XPS擠塑板型生產線將主要用于生產XPS擠塑板泡沫型保溫板。良好的緩沖、良好的彈性、柔軟、無毒、隔熱、抗壓、隔音以及防潮都是XPS擠塑板材料的優點。

發泡劑將被注入到由聚苯乙烯組成的XPS擠塑板的擠出生產線中。工藝用于制造XPS擠塑板泡沫的完整隔熱板。XPS擠塑板隔熱板的閉孔結構提供了良好的強度、輕質、良好的氣密性以及抗老化特性。

XPS擠塑板將如何生產？

擠塑聚苯板由于其優異的保溫性能，將廣泛應用于重點行業。雖然XPS擠塑板型的生產過程并不復雜，但我們必須密切關注該過程中的所有環節，以確保您生產的擠塑板符合國家標準和行業標準。

通常，以下步驟包括XPS擠塑板制造工藝:

1.第一步

這主要是一個塑化階段。我們應該使用自動進料器將聚苯乙烯樹脂、助燃劑、成核劑和其他材料送入第一階段的塑料擠出機。

2.第二步

二次發泡、混合和冷卻過程占據了第二階段的大部分。在注射環保CO?發泡劑之前，原料和其他輔助材料在擠出機內充分塑化。

在第二階段擠出機中，發泡劑將與一些其他原料充分混合，冷卻，然后通過模具擠出。

3.第三步

擠壓后壓力很快釋放，發泡劑被包裹在塑料中，迅速膨脹產生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料在泡孔的各種作用下將與蜂窩狀泡孔一起形成發泡板。

4.第四步

然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調節紙板的厚度和寬度。

在擠塑聚苯板生產過程中，除主機外，還使用各種輔助設備，如擠塑板表面拉毛機、回收造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。