PLA聚合物的發泡是一個復雜的過程，具有許多影響和目標變量。由于實驗研究大多采用模壓和間歇釜微孔發泡技術，難以批量生產，因此，需對PLA微孔泡沫的發泡形態、發泡工藝條件進行進一步的研究，從而有效地優化泡孔結構，得到的適宜泡孔尺寸和泡孔密度，提高PLA的結晶度，并降低制備周期。

超臨界流體在聚合物合成及加工領域均已具有非常廣泛的應用。近年來，以超臨界流體為物理發泡劑進行擠出發泡的研究較多。由于其增塑作用以及物理發泡劑，通過調控飽和壓力、飽和溫度和發泡時間等適宜PLA發泡的條件，得到高性能的超臨界微孔發泡聚合物。

采用超臨界流體為物理發泡劑（惰性氣體C02和N2常被用作為發泡劑），具有廉價易得、綠色環保、無污染、無殘留的優勢。目前，超臨界流體制備PLA發泡材料的制備方法主要有間歇發泡法、注射發泡法、連續擠出發泡法以及珠粒發泡。

①間歇發泡法

間歇發泡法一般PLA放入高壓釜內。超臨界流體，在一定的壓力和溫度進行飽和，迅速泄壓或者驟然升溫，溶解氣體便處于一個過飽和狀態，引發聚合物氣體體系熱力學極不穩定，促進泡孔的成核以及生長，形成微孔發泡材料。

采用間歇發泡工藝可以實現發泡工藝參數（飽和壓力、飽和時間、溫度和泄壓速率等）的精確調控，但間歇發泡法生產周期較長，不太適合工業化應用，但不限于適用發泡材料的研發和機理探索，也可用于制備各種結構復雜的發泡材料。

②注射發泡法

注射發泡是將PLA加入到注塑機中，然后將物理發泡劑通入螺桿，與PLA熔融物共混于注塑機中，高溫高壓下被注射到模具中，迅速冷卻成型，得到最終想要的產品形狀。

注射成型能夠制造復雜三維泡孔的聚合物，使得PLA發泡材料疲勞壽命、韌性、沖擊強度等機械性能均得到提升，但因PLA熔體強度低，結晶速率慢，所以采用微孔注塑成型發泡法制備PLA發泡材料，存在控制難度大的問題。

③連續擠出發泡法

微孔擠出發泡是將物理發泡劑注入熔融聚合物中，通過超臨界流體高溫高壓以及螺桿的強剪切作用，混合擴散得到PLA熔融聚合物，然后從模口連續擠出。通過驟減壓力、溫度、使其在特定的機頭內成核，泡孔膨脹冷卻固化成型。

連續擠出發泡可以實現PLA發泡材料的連續生產。和注塑成型不同的是，擠出發泡有較高的發泡率。高發泡率的PLA產品，沖擊性能，吸熱，隔熱，降噪性能都得到了提高，不適合制備結構復雜的發泡制件。

④珠粒發泡技術

珠粒發泡技術核心組成部分是通過添加劑提高發泡性，以及研究成型部件生產過程中的焊接機制。PLA的顆粒生產，是通過高壓釜、擠出工藝、甚至是成型機提高加工性能和能耗。

通過使用珠粒發泡技術可實現發泡聚乳酸從納米細胞到微孔的細胞形態，同時產生雙晶熔融峰結構。氣體飽和過程中產生的高熔點峰晶體對控制泡沫珠的泡孔尺寸和膨脹率起著重要作用。