法寧格自主創建了XPS擠塑板設備生產線，不斷提高和完善產品性能。擠塑板設備操作非常簡單，簡化了擠塑板生產流程，降低了擠塑板生產線的維護、操作和維修費用。

法寧格XPS擠塑保溫板具有多種規格和物理特性，得到了用戶的普遍認可和好評。

擠塑板設備生產過程主要包括以下4個步驟:

1.第一步

自動進料器將聚苯乙烯樹脂、助燃劑、成核劑和其他材料送入第一級塑料擠出機。這主要是一個塑化階段。

2.第二步

在注射環保型CO?發泡劑之前，原料和輔料將在這臺擠出機中充分塑化。在第二階段擠出機中，發泡劑將與一些其他原料充分混合，適當冷卻，然后通過模具擠出。

在第二階段的大部分時間里，發泡、二次混合和冷卻過程將會進行。

3.第三步

一旦模具被擠壓，壓力很快被釋放，包裹在塑料中的發泡劑迅速膨脹，產生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料與蜂窩形狀的泡孔一起形成泡沫面板。

4.第四步

然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調節紙板的寬度和厚度。

除了主機之外，這種擠塑板生產過程中還使用了一些輔助設備，如擠塑板表面打毛機、循環造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。

正如我們所看到的，這種XPS泡沫板將是一種持久耐用的材料，也可以熔化并再次用于制造新產品。這是一種節能產品，節約的能源遠遠超過生產過程中消耗的能源。

使用初始R值為每英寸5的XPS泡沫板，可以顯著降低冷卻和加熱該結構所需的能量。這有助于保護自然資源。

這種“綠色”建筑材料的大多數基本特征可以在XPS泡沫板中找到。它節能、環保、具有良好的耐熱性和抗吸水性，并且壽命長達五十年。它也節省了自然資源，因為它是一種人造材料。

然而，并非所有XPS泡沫產品都是環保的。首先，為了與其他品牌區分開來，染料通常被用來給XPS泡沫著色。取決于所用的顏色，它可能對環境有害，也可能無害。

擠壓制造過程中使用的發泡劑會破壞臭氧層，導致全球變暖。氟氯烴通常用作擠塑聚苯乙烯泡沫板的發泡劑。

在生產過程中，發泡劑可以滲透到XPS單元中。發泡劑最終會從這些泡孔中擴散出來，泄漏到環境中，這個過程被稱為“老化”很少有制造商開始使用環境友好型發泡劑，盡管這還不是普遍的標準做法。