XPS擠塑板設備生產線，采用剛性熱塑性材料稱為XPS泡沫板實際上是由聚苯乙烯制成的。這種聚苯乙烯可以是某種合成的碳氫聚合物，由石油產品苯和乙烯制成。

XPS泡沫板通常用于地上和地下隔熱應用，例如天花板、墻壁、閣樓和屋頂，以及地基和地下室。在地面上使用時，它可以防止熱橋，還可以提高能效。

由于其突出的隔熱性能，擠出塑料板可廣泛應用于關鍵行業。雖然擠塑板生產過程并不復雜，但我們必須密切關注過程中的所有環節，以確保生產的擠塑板符合行業規范和國家標準。

擠塑板設備生產線生產過程主要包括以下4個步驟:

1.第一步

自動進料器將聚苯乙烯樹脂、助燃劑、成核劑和其他材料送入第一級塑料擠出機。這主要是一個塑化階段。

2.第二步

在注射環保型CO?發泡劑之前，原料和輔料將在這臺擠出機中充分塑化。在第二階段擠出機中，發泡劑將與一些其他原料充分混合，適當冷卻，然后通過模具擠出。

在第二階段的大部分時間里，發泡、二次混合和冷卻過程將會進行。

3.第三步

一旦模具被擠壓，壓力很快被釋放，包裹在塑料中的發泡劑迅速膨脹，產生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料與蜂窩形狀的泡孔一起形成泡沫面板。

4.第四步

然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調節紙板的寬度和厚度。

除了主機之外，這種擠塑板生產過程中還使用了一些輔助設備，如擠塑板表面打毛機、循環造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。

法寧格自主創建了XPS擠塑板設備生產線，不斷提高和完善產品性能。

擠塑板設備操作非常簡單，簡化了擠塑板生產流程，降低了擠塑板生產線的維護、操作和維修費用。

法寧格XPS擠塑板設備生產線具有多種規格和物理特性，得到了用戶的普遍認可和好評。