當今生產的擠出機種類繁多。一般來說，它們可以分為兩大類，即單螺桿和雙螺桿機器.

雙螺桿可以進一步分為不同的類別:

正轉或反轉

相互嚙合或非相互嚙合

直螺釘或錐形螺釘

螺桿本身可以具有單個或多個原理、緊湊的(意味著它們被制成單件)或模塊化的(當不同的螺桿部分被安裝在帶槽的桿上時)結構，它們可以或不可以具有內部油冷卻循環等。

這種雙螺桿擠出機通過以下方式，而且機械做功產生的熱量很小，遠低于物質達到氣體混合所需溫度所需的熱量。混合后，不再加熱，由于產生了低剪切力，熔體的溫度會降低。由于沿著機筒相對緩慢的移動和合理的少量冷卻，溫度將很容易達到擠出所需的溫度。

法寧格同向旋轉嚙合雙螺桿擠出機的非常特殊的操作原理可以總結如下:

螺桿可以通過獨立的機構喂入，因此螺桿速度設置不會影響產量。

積極的前進動作消除了諸如進料段中固體材料的橋接或滑動的問題，允許粒料、珠粒或粉末的進料。

剪切速率非常低，并且增加了更容易控制的額外外部加熱；剪切應力分布可以通過改變螺桿速度和/或輸出來調節。

原料溫度可以提高到所需的水平，而不超過它，低溫擠出很容易獲得。

熔體的強制輸送消除了波動，并促進了擠出物更好的尺寸控制。

混合也是積極的，在不使材料過熱的情況下完成。

更好的分散和均勻性。

自清潔快速徹底，不會使材料過熱。

每單位額定輸出所需的HP更低，導致機器上的應力更小。

節能，因為實際能耗非常接近所需的理論值。

因此，法寧格擠出機特別適用于熱敏性聚合物的擠出、必須在低溫下擠出的產品、未混合的干混合物的擠出以及難以進料或必須徹底脫氣的材料。

最后，通過適當的螺桿結構，泡沫產品可以通過混合添加劑、在相對高的溫度下熔化、注射發泡劑、然后將熔體冷卻到發泡所需的較低溫度來生產。所有這些操作都在一臺擠出機中進行。