分為B1級擠塑板和B2級擠塑板這就要求擠塑板阻燃劑質量的不同來決定。大多數擠塑板廠家的通病是阻燃劑的阻燃效果不顯著，阻燃劑的熱穩定性不好，阻燃不均勻，有的地方在同一個板上，有的阻燃效果很低甚至不阻燃的地方。同樣的阻燃劑，一臺機器生產加工的板材阻燃效果很好，另一臺機器阻燃效果很差。即使是同一臺機器，如果廠家不同，阻燃性能的差異也會很大。 這些問題有三個具體原因。

1、生產水平

擠塑板中添加的阻燃劑的量非常少，一般小于10%。阻燃劑在原料中分布均勻，攪拌是重要環節。為了將約5g的阻燃劑與100g的原料均勻混合，認為有必要用手或專用的攪拌機充分混合。大多數廠家直接將阻燃劑灑在原料表面，然后喂入加料機。加料機雖然自帶攪拌功能，但只能在短時間內產生小面積分散，難以混合均勻，成為局部阻燃劑。非認證項目體現在GB8624規定的氧指數測試中。  

2、機器設備

不同的機器設備制造商對機器設備內部結構的設計方案不同，導致機器設備中原材料的可塑性. 分散、分散和停留時間也不同。常規阻燃劑主要為六溴環十二烷，其分解溫度較低，與正常生產加工溫度擠塑板不一致。常溫下可分解大部分阻燃劑。因此，人們通常以熔化溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產加工證明，制造商可以根據自己的機器和設備，在175-190攝氏度之間調整最高熔體溫度，以達到最佳加工效果。擠塑板材質和阻燃效果，這個生產加工溫度是大多數機器設備廠家提供的加工溫度，因為機器設備加工工藝是基于新型聚苯乙烯顆粒的熔融溫度我不同意。在實際生產加工中，大部分擠塑板是用回收的PS顆粒生產加工的，回收的PS顆粒與新材料的熔融溫度相差20-30℃。因此，機械設備對原料的剪切熱較高，如果在長期生產過程中不調整加熱溫度和冷卻水，阻燃成分分解失效，單體實驗參數出現非標項目。  

3、阻燃劑質量

阻燃劑按外觀可分為粉劑、顆粒劑和色母粒三種。母粒是阻燃劑、塑料載體和分散劑的混合物，在擠出機中加熱形成顆粒。阻燃劑含量達到40%-50%。母粒分散性好，衛生無塵。缺點是應用成本高，一次處理后不可避免地會損失阻燃劑。粉狀阻燃劑已經使用了一段時間，比較常見、經濟、阻燃。粒狀阻燃劑是采用干法擠出造粒的粉狀阻燃劑，不添加任何雜質成分，不會因熱處理造成材料分解損失。由于PS顆粒相互靠近，消除了粉末產品分散不均勻的問題，得到廣泛應用。