目前，在國外關于保溫材料生產設備選購過程中XPS-CO2擠塑板生產線經常被提到，國內我們叫超臨界二氧化碳發泡設備，用于制造聚苯乙烯泡沫塑料成型技術及裝備。XPS擠塑板的生產工藝包括以下方面：一機多用，可生產5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質保溫復合平板、輕質保溫復合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無機玻璃鋼保溫雞舍板。

超臨界二氧化碳發泡聚苯乙烯泡沫塑料成型技術及裝備，在XPS擠塑板設備中，混合發泡劑的引入起初是為了復制CFCs的物理性質。例如，將HCFC-142b和HCFC-22混合，或者將HCFC-142b和氯乙焼混合來代替cfo12。HFCs如HFC-ma，其在Ps熔體中的溶解度很低，單獨作無法得到低密度的XPS擠塑板。將環戊焼與1 3 4 a混合可以有效提高發泡劑在Ps熔體中的溶解度并且能夠降低XPS擠塑板的密度同時，降低生產成本。

目前研發的超臨界二氧化碳發泡設備一體化工藝技術具有創新性和先進性。目前有幾十條生產線已在客戶現場連續運行3年，由于PET發泡板材可以回收利用，具有良好的環保性能，有利于可持續發展，該生產線生產出的板材具有良好的耐熱性、力學強度、抗剪切性能、隔熱性能及環保性能，因此PET發泡材料常可用于建筑隔熱材料、夾層結構材料芯材、運動器材、風機葉片、船舶、航空航天等領域。

XPS擠塑板采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產線過程，生產的產品厚薄均勻，用工少，2-6人即可，主要特點輕質、保溫、省錢、安裝方便。玻璃鋼的厚度可隨意調整平整度誤差0.001mm。產品表面平整，光滑。為了行業的發展、技術的創新以及不斷提高產品質量同時，降低生產成本。植入超臨界二氧化碳(CO2))物理發泡不僅能夠有效降低成本，而且能夠滿足不同的發泡能力需要，提高溶解度，提高產品的性能（包括:尺寸穩定性，絕熱性能等）。