法寧格EPS/EPP生產線已經升級到了一步法:在PP原料熱加工過程中,直接加入CO2發泡劑,經水下切粒發泡直接制的EPP泡沫珠。 EPS/EPP生產線生產方案？

EPP可以加工成各種形狀，其成型產品的加工工藝主要包括數據載壓(保壓)、泡沫成型、泡沫干燥成型、檢驗、包裝等。特別需要指出的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來加強原料顆粒的內部壓力，從而消耗低密度的模具零件。這是因為加載后的原材料可以消耗不同密度的模具零件。此外，加載壓力還可以降低脫模后模具零件的收縮范圍，具有更好的外觀效果。具體來說，加載壓力是通過氣體穿透顆粒的外壁來完成的，在這個過程中，可以改變。

具體操作步驟如下：

1.合模：并停止對模具進行預熱，使模具的外觀溫度達到PP熔點；

2.進料：使原料通過料槍進入模具。

3.將蒸汽分三步進入模具：

1）蒸汽沖洗：蒸汽自上而下沖洗，將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上部蒸汽進氣閥和下部冷凝水排放閥。

2）水平蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一側掃向原材料，穿透原材料，然后到達另一側。此時，關閉一側的冷凝閥，打開蒸汽進氣閥。同時，關閉相對面的蒸汽進氣閥，打開冷凝閥，使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具中有薄法蘭，最好將蒸汽穿過法蘭周圍，以便夾在法蘭中的原材料也能蒸融。

3）壓力堅持：水平蒸汽通過后，需要通過壓力堅持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進氣閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

4.冷卻：進入蒸汽后，模具內部溫度一般達到140℃。為了保證產品脫模的順利進行，必須將模具溫度降至70℃。

5.脫模：脫模操作可以在內部壓力釋放和溫度降低到約定的脫模溫度后停止。

6、干燥成型：一般將干燥溫度設定為60℃~80℃，干燥室應保持空氣干燥，通風良好。

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