在XPS擠塑板生產過程中，冷卻環節至關重要。以下是針對XPS擠塑板生產線冷卻操作步驟詳解：

首先，關閉2#主機的1-8區加熱圈開關電源和模中開關電源，但需留模溫儀表觀察各區溫度。此刻，2#機將自然降溫至恒溫狀態，確保溫度穩定。

接下來，打開1-2道冷卻水。為避免過快冷卻造成設備損傷，建議先以半開的預熱形式打開。

為加速降溫，使用輔助水噴淋模頭后面(靜態混合器)至2#機法蘭處，分3-5次進行，每次30秒。注意噴淋時要避免水濺到模左、模右，以免造成死料堆積。

同樣地，用輔助水噴淋模中上下部分，分3-5次，每次20秒。這一步是為了加快模中的降溫速度，使模具中部溫度穩定在110℃左右。

調整模唇溫度至140℃。這一步驟的目的是確保模唇左、右的死料完全排出。

待死料走干凈后，將模唇溫度調至70℃。此時，系統壓力也逐步建立起來，一般在8-12MP之間。
隨著溫度的穩定下降，各區溫度將逐漸達到合理范圍。此時，將2#(150機)電機頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22Hz。

當從機頭擠出的泡沫塑料表面變得光滑時，可以使用整型機進行定型。在定型前，根據所需板材厚度決定開啟幾道冷卻水，并調整模唇的張合度及溫度。例如：
* 1道水適用于2-3cm板材，模唇張合度0.6-0.8mm，模唇溫度75℃。
* 2道水適用于3-5cm板材，模唇張合度0.8-1.0mm，模唇溫度75-65℃。
* 3道水適用于5-7cm板材，模唇張合度1.0-1.2mm，模唇溫度65-60℃。
* 4道水適用于7-10cm板材，模唇張合度1.2-1.4mm。

在整個冷卻過程中，要密切關注溫度、壓力等各項參數的變化，確保生產的穩定與產品的質量。此外，還需注意設備的維護與保養，延長其使用壽命。這些步驟環環相扣，需嚴格把控每個細節，才能生產出高品質的XPS擠塑板。