在操作xps擠塑板生產線時，開機和冷卻是兩個關鍵步驟，它們直接影響到產品的質量和生產的效率。下面我將詳細介紹這兩個步驟的操作方法。

首先，開機操作需要精心細致的調節和觀察。在開機前，必須先將模唇張開至少1mm，這是為了確保生產線能夠順利啟動。接著，按照設定的電機頻率逐步啟動2#電機和1#電機，同時打開相應的水閥，讓生產線進入預熱狀態。此時，要注意觀察主機電流的變化，它會逐漸上漲。

接下來，需要開啟發泡劑閥門并啟動計量泵。這個過程中，要用點動鍵開啟計量泵，觀察壓力表的跳動情況，確保壓力表針在6MPa左右跳動時才算是正常。一旦壓力表正常工作，就不能再使用點動鍵，而應該用開啟鍵進行調節。

在發泡劑注入過程中，要特別注意不要過早地啟動計量泵注入發泡劑，否則可能會導致氣體壓力大于原料壓力，出現料口堵料現象，甚至可能頂翻料斗。因此，必須等待發泡劑進入1#機后，再逐步增加電機頻率和計量泵電機頻率。

此外，還要觀察1#電機電流和2#機電流的變化，它們應該在80-110A和27-35A之間。這表明生產線正在正常運行。

冷卻操作是在擠塑板生產過程中的重要環節。首先，要關閉加熱圈開關電源和模中開關電源，留模溫儀表觀察各區溫度。然后，打開冷卻水，用輔助水噴淋模頭后面和上下部分，以加快降溫速度。同時，要注意不要噴淋到模左、模右，以免造成死料堆積。

在冷卻過程中，還需要調整模唇的溫度。先將模唇溫度調至140℃，以走干凈模唇左、右的死料。當死料走干凈后，再將模唇溫度調至70℃。

最后，根據生產的板材厚度決定開啟幾道冷卻水，同時調整模唇的張合度和溫度。不同厚度的板材需要不同的模唇張合度和溫度。通過這些調整，可以確保生產的板材表面光滑，達到理想的定型效果。更多關于XPS擠塑板生產線生產工藝及技術，請咨詢本站熱線。