擠塑板擠出機是用于生產擠塑板的重要設備，操作調試的正確性直接影響生產效率和產品質量。以下是操作調試中需要注意的14個常識：

1.設備安全：確保擠出機及相關設備安全運行，如檢查電氣設備接地情況和機械部件的緊固狀態。

2.原材料質量：使用高質量的原材料，確保擠塑板的物理性能和化學性能符合要求。

3.擠出機溫度控制：準確控制擠出機的加熱溫度，確保原材料可以順利熔化和擠出。

4.擠出機壓力控制：調整擠出機的壓力參數，確保原材料在擠出過程中的穩定性和均勻性。

5.擠出速度控制：根據產品規格和生產要求調整擠出機的擠出速度，保持穩定的生產節奏。

6.擠出頭和模具清潔：保持擠出頭和模具的清潔，避免原材料殘留和生產過程中的堵塞問題。

7.擠出機的冷卻系統：確保擠出機冷卻系統正常運行，控制產品冷卻速度和溫度，以防止產品變形和質量問題。

8.檢測設備和儀表：定期檢查和校準擠出機上的各種檢測設備和儀表，確保數據準確性和生產過程的可控性。

9.擠出機潤滑：保證擠出機各個運動部件的潤滑狀態良好，減少機械磨損和故障發生的可能性。

10.生產記錄和數據分析：及時記錄生產數據，如擠出溫度、壓力、速度等參數，進行分析和調整，優化生產過程。

11.人員培訓：確保操作人員具備相關的操作技能和安全意識，避免操作失誤和事故發生。

12.環境保護：遵守環境保護法規，控制擠出機生產過程中的噪音、揮發性有機物排放和廢水處理等問題。

13.設備維護：定期進行設備的預防性維護和保養，延長擠出機的使用壽命，減少停機時間和生產損失。

14.產品質量檢驗：對生產出的擠塑板進行嚴格的質量檢驗，確保產品符合客戶要求和國家標準，提升產品競爭力和信譽度。

以上這些常識是在擠塑板擠出機操作調試過程中需要特別關注和遵循的要點，能夠有效提升生產效率和產品質量，確保生產過程安全穩定。