江蘇高分子物理發泡工程技術中心成功完成一種創新工藝的開發，該工藝可以經濟高效地利用超臨界CO2擠出聚丙烯（EPP）發泡珠粒。EPP是發泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的縮寫，是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP材料具有更高的機械強度，應用場景更廣泛，已經成為增長最快的輕量化材料之一。

EPP材料具有重量輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。通過特定的配比，得到各種顏色的PP顆粒。再經過發泡處理，得到各種倍率的PP顆粒。最后再于制造廠中使用模具得到EPP產品。

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EPP材料在汽車中的應用

EPP材料多用于食品包裝、精密儀器緩沖包裝、各種汽車零部件如保險杠、汽車內飾等。

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法寧格EPP/ETPU發泡生產線“釜壓法

聚丙烯（PP）是一種高效材料，具有先進的機械性能，非常適合重復使用和回收。目前市場上采用物理發泡釜內浸漬法，生產原理為將EPP珠粒在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。

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法寧格EPP/ETPU發泡生產線“一步法”

江蘇高分子物理發泡工程技術中心隸屬于法寧格股份公司，開發的超臨界CO2單機一次完成生產EPP發泡珠粒，將生產成本控制原有生產工藝成本的70％。與傳統的高壓釜生產方法相比，這套技術方案投資少，生產裝置簡易，投資回收短，為上下游產業，提供了易于實施的投資方案，并獲得了快速的投資回報。因此，企業可以以更具競爭力的價格提供EPP零件，同時支持采用易于回收的聚烯烴應用。其他好處包括可以完全控制EPP的特性，例如堆積密度，閉孔含量和珠粒大小分布，以及在微調配方時具有最大的靈活性。而且，高度自動化的過程使維護要求降低，并簡化了操作。此外，隨后可以在蒸汽箱成型機中以標準的蒸汽壓力容易地加工擠出的珠粒，以獲得具有特定形狀的模制珠粒泡沫產品。法寧格EPP超臨界CO2一次發泡技術是一個重大的技術突破，使行業發展有一個質的飛躍。