淺析石墨EPS/ETPU/EPP/EPPO等發泡顆粒生產線，生產石墨EPS（Expandable Polystyrene）、ETPU（Expanded Thermoplastic Polyurethane）、EPP（Expanded Polypropylene）、EPPO（Expanded Polyolefin）等發泡顆粒的生產線通常包括以下基本工藝和設備：

1.原料處理：原料預處理：將所需的基礎原料，如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）等，通過熔融、擠出、混合等方法預處理成適合發泡的狀態。

2.發泡料制備：

1）原料加工：將經過預處理的原料送入發泡機（例如：膨化機或發泡機），在高溫、高壓或低壓條件下加入發泡劑（如氣體或化學發泡劑），使原料發生膨脹和發泡。

2）發泡控制：通過控制發泡機的溫度、壓力和發泡劑的添加量，確保顆粒獲得所需的密度和泡孔結構。

3.顆粒成型：發泡料經過成型機器，通過模具或擠出機器成型成為預定形狀的顆粒或板材。

4.冷卻和固化：發泡顆粒在成型后需要進行冷卻和固化，以確保其穩定的形狀和結構。

5.切割和包裝：完成發泡顆粒的形成和固化后，進行精確的切割和包裝，以滿足市場需求和客戶要求。

這些生產線通常涵蓋了從原料處理到最終產品的整個過程，具體的生產線配置和技術細節會根據不同的材料類型、產品規格以及生產能力要求而有所不同。在生產過程中，還需要考慮到環境保護和產品質量控制等因素，以確保生產出符合標準和市場需求的發泡顆粒產品。