XPS擠塑板生產線冷卻操作步驟詳解，以下是冷卻操作步驟的詳細說明：

1.關閉加熱圈電源

●操作: 關閉2#主機1—8區加熱圈開關電源及模中開關電源，觀察模溫儀表的各區溫度。

●目的: 使2#機自然降溫至恒溫狀態，為后續冷卻做準備。

2.打開冷卻水

●操作: 打開1—2道冷卻水，初期以半開形式進行預熱。

●目的: 逐步引入冷卻水，防止驟然降溫對設備造成影響。

3.噴淋模頭后面

●操作: 用輔助水噴淋模頭后面（靜態混合器）至2#機法蘭處，分3—5次，每次30秒。

●目的: 加速模頭部位的降溫速度。

4.噴淋模中

●操作: 用輔助水噴淋模中上下，分3—5次，每次20秒。避免噴淋模左、模右，以防產生兩邊死料。

●目的: 快速降溫模具中部，使其溫度穩定在約110℃。

5.調節模唇溫度

●操作: 將模唇（模溫器）溫度調至140℃，清理模唇左、右的死料。

●目的: 清除模唇兩側的死料，確保模具工作正常。

6.調整模唇溫度至70℃

●操作: 在死料清理干凈后，將模唇溫度調至70℃。

●目的: 使模唇達到生產要求的溫度。

7.調整電機頻率

●操作: 將2#電機頻率增至32HZ，1分鐘后將1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22HZ。

●目的: 適應新的冷卻條件，確保設備正常運行。

8.監控溫度和壓力

●操作: 隨著溫度下降，各區溫度應逐步趨于穩定，系統壓力應建立在8-12MPa范圍內。

●目的: 確保系統正常壓力，觀察從機頭擠出的泡沫塑料表面是否光滑，為整型機定型做好準備。

9.調整板材厚度

●操作: 根據生產板材的厚度調整冷卻水道數量、模唇張合度和模唇溫度：

    ● 1道水：適用于2cm-3cm板材，模唇張合度0.6mm—0.8mm，模唇溫度75℃。

    ● 2道水：適用于3cm-5cm板材，模唇張合度0.8mm—1.0mm，模唇溫度75℃—65℃。

    ●3道水：適用于5cm-7cm板材，模唇張合度1.0mm—1.2mm，模唇溫度65℃—60℃。

    ●4道水：適用于7cm-10cm板材，模唇張合度1.2mm—1.4mm。

●目的: 確保生產的板材達到所需厚度和質量標準。

總結

●冷卻準備：關閉加熱圈電源，觀察溫度。

●冷卻操作：逐步開啟冷卻水，噴淋模具，加速降溫。

●溫度調整：清理死料，調整模唇溫度，監控溫度和壓力，調整板材厚度。

這些步驟確保了冷卻過程的有效性和產品質量的穩定。