南京法寧格全新超臨界二氧化碳發泡XPS生產線——XPS擠塑板生產線憑借優質的產品品質和可靠性，得到了國內外XPS同行的一致推薦。該XPS生產線可以使XPS擠塑板擁有更細密的泡孔結構和更高的抗壓范圍，生產的高質量XPS擠塑板，成為絕緣領域（建筑節能、管道保溫、高速鐵路無砟軌道）、高抗壓強度領域（機場跑道，道路的地基、混凝土地板、安全壁壘）以及更大潛力的應用領域（氣浮系統、天花板裝飾、復合板）的重點用材。也使得ECOFEL系列XPS擠塑板生產線在國內占有領先的市場保有量。全球范圍累計已經完成超過300條XPS擠塑板生產線的交付使用，成為諸多大客戶的首選，大大促進了可持續、高質量的XPS擠塑板全球推廣。

傳統的XPS擠塑板生產設備是采用氟利昂作為發泡劑，將聚苯乙烯經高溫混煉制成的一種發泡材料。因其具有優良的保溫隔熱、高抗壓、低吸水率、輕質等特性，被廣泛應用于建筑外墻保溫、冷庫、水利工程、中央空調管道、高寒公路、機場跑道、高速鐵路路基等方面。

但由于傳統XPS擠塑板使用的發泡劑中含有大量氟利昂，對臭氧層構成嚴重威脅。削減消耗臭氧層物質成國際社會共識。歐洲發達國家早在2002年之前就已經將用于XPS生產的氟利昂（142b和22）換成了CO2。美國也在2010年停止使用了F142b和F22。根據《蒙特利爾議定書》要求，我國將于2026年在全行業停止生產和使用氟利昂。在此背景下，備受發泡材料行業推崇的CO2發泡擠塑板設備將成為今后相當長的一段時間內XPS環保生產的發展新方向。

全自動配比喂料系統 

連續均勻的物料自動配比是高品質產品的開端。所有的配方調整均是數字化操控。粉料與粒料全適應的失重稱喂料體系，結合智能控制系統，可以更有效的管理生產和控制成本。集成的真空上料系統可以更靈活的結合客戶的廠房設計和物料周轉方案，讓生產車間保持整潔，創造一個良好的工作環境。

創新高效的冷卻單螺桿擠出機

眾所周知，在XPS的生產過程中冷卻的效率和穩定對產品的性能有著至關重要的影響，溫度控制在發泡擠出過程中扮演著極為重要的角色。針對XPS對冷卻要求的工藝特性，南京法寧格開發了新一代大產量冷卻單螺桿，其冷卻效率比傳統的冷卻結構提高了80%的冷卻能力。除了機筒結構上的變化，新的螺桿結構也增加了物料的表面更新能力，從而更好地保證了降溫的效率和物料溫度的一致性。新優化的螺棱結構可以節約30%的下階機能耗。

精準穩定的超臨界CO2注入系統 

二氧化碳變化的物理特性讓二氧化碳的計量變得具有了一定的挑戰性。這不僅涉及到溫度控制，壓力控制，質量流量控制，還涉及到各項工藝參數之間的平衡。南京法寧格公司設計了能夠精確控制二氧化碳溫度和壓力的注入系統，確保了二氧化碳能夠得到精確穩定的計量注入，使用超臨界CO2替代氟利昂起著至關重要的作用。多發泡劑注入系統可以在不同定位產品的需求之間輕松切換，成本與品質兼優。

全系列輔助設備 

全自動真空原料輸送，失重式或配重式計量喂料，去皮開槽，雙刀或三刀橫切，冷卻翻轉架，四邊精銑，自動碼垛，自動包裝，在線回收造粒，中央除塵，實驗室檢測設備。

智能控制系統  

從配方管理和操作記錄中獲取大數據，從大數據中進行數據取優。從報警記錄到保養記錄獲取提示信息，從提示信息給出遠程診斷和遠程服務，智能控制系統幫助您科學的管理生產和設備維護。強大的工業計算機讓XPS生產進入了大數據時代。

豐富的項目經驗   

從小微企業到世界500強，從國家環保部到聯合國工業開發組織和聯合國工業開發署，大量的項目經驗讓南京法寧格公司深刻理解了客戶在安全性，可靠性和人性化方面的嚴格需求。這些豐富的項目實施經驗是項目成功的關鍵所在。

無后顧之憂的交鑰匙工程  

對于XPS項目來說，高品質的生產設備只是成功的第一步。南京法寧格的專業團隊不僅僅提供精良的設備，也為您提供更廣泛的技術服務。其中包括廠房設計咨詢，倉儲物流管理，生產配方管理，設備操作培訓和設備保養培訓。同時還擁有自己的人才庫，隨時為客戶提供全面專業的服務。提供交鑰匙工程。